การกัดกรวย
โรงสีกรวยหรือโรงคัดกรองทรงกรวย ถูกนำมาใช้แบบดั้งเดิมเพื่อลดขนาดของส่วนผสมทางเภสัชกรรมในลักษณะที่สม่ำเสมอ อย่างไรก็ตาม ยังใช้สำหรับการผสม การกรอง และการกระจายตัวอีกด้วย มีหลายขนาด ตั้งแต่อุปกรณ์ห้องปฏิบัติการแบบตั้งโต๊ะไปจนถึงเครื่องจักรความจุสูงเต็มรูปแบบที่ใช้สำหรับการแปรรูปยาขนาดใหญ่
แม้ว่าการใช้โรงสีกรวยจะแตกต่างกันไป แต่แนวโน้มในการใช้โรงสีกรวยในอุตสาหกรรมยา ได้แก่ การแยกวัสดุแห้งออกเป็นก้อนในระหว่างการผลิต การปรับขนาดอนุภาคที่เป็นเม็ดเปียกก่อนการอบแห้ง และกำหนดขนาดอนุภาคที่เป็นเม็ดแห้งหลังจากที่แห้งและก่อนที่จะวางบนโต๊ะ
เมื่อเปรียบเทียบกับเทคโนโลยีการกัดอื่นๆ โรงสีกรวยยังมีข้อดีเฉพาะด้านอื่นๆ ให้กับผู้ผลิตยาอีกด้วย ประโยชน์เหล่านี้ได้แก่ เสียงรบกวนที่ลดลง ขนาดอนุภาคที่สม่ำเสมอมากขึ้น ความยืดหยุ่นในการออกแบบ และความจุที่สูงขึ้น
เทคโนโลยีการกัดที่เป็นนวัตกรรมใหม่ที่สุดในตลาดปัจจุบันทำให้มีปริมาณงานและการกระจายขนาดผลิตภัณฑ์มากขึ้น นอกจากนี้ ยังมีตัวเลือกตะแกรงแบบแปรผัน (ตะแกรง) และใบพัดอีกด้วย เมื่อใช้กับวัสดุที่มีความหนาแน่นต่ำ ตะแกรงสามารถเพิ่มปริมาณงานได้มากกว่า 50 เปอร์เซ็นต์ เมื่อเทียบกับโรงสีที่ออกแบบด้วยแท่งตรง ในบางกรณี ผู้ใช้มีกำลังการผลิตต่อหน่วยสูงถึง 3 ตันต่อชั่วโมง
บรรลุการกัดกรวยแบบไร้ฝุ่น
เป็นที่ทราบกันดีว่าการสีทำให้เกิดฝุ่น ซึ่งอาจเป็นอันตรายต่อผู้ปฏิบัติงานและสภาพแวดล้อมในการแปรรูปยาเป็นพิเศษ หากไม่มีฝุ่นอยู่ การกักเก็บฝุ่นมีหลายวิธี
การกัดแบบ Bin-to-bin เป็นกระบวนการในสายการผลิตเต็มรูปแบบซึ่งอาศัยแรงโน้มถ่วงในการป้อนส่วนผสมผ่านโรงสีกรวย ช่างเทคนิควางถังไว้ใต้โรงสี และถังที่วางอยู่เหนือโรงสีโดยตรงจะปล่อยวัสดุเข้าไปในโรงสี แรงโน้มถ่วงช่วยให้วัสดุผ่านเข้าไปในภาชนะด้านล่างได้โดยตรงหลังจากการกัด ซึ่งช่วยให้ผลิตภัณฑ์บรรจุได้ตั้งแต่ต้นจนจบ และยังทำให้การขนย้ายวัสดุง่ายขึ้นหลังการกัด
อีกวิธีหนึ่งคือการถ่ายเทแบบสุญญากาศ ซึ่งเป็นกระบวนการแบบอินไลน์เช่นกัน กระบวนการนี้ประกอบด้วยฝุ่นและเป็นกระบวนการอัตโนมัติเพื่อช่วยให้ลูกค้าได้รับประสิทธิภาพที่สูงขึ้นและประหยัดต้นทุน การใช้ระบบถ่ายเทสูญญากาศในสายการผลิต ช่างเทคนิคสามารถป้อนวัสดุผ่านรางของกรวย และให้ดึงวัสดุออกจากทางออกของโรงสีโดยอัตโนมัติ ดังนั้นตั้งแต่ต้นจนจบกระบวนการจึงถูกปิดล้อมไว้อย่างสมบูรณ์
สุดท้ายนี้ แนะนำให้ใช้เครื่องกัดแบบแยกส่วนเพื่อให้มีผงละเอียดในระหว่างการกัด ด้วยวิธีนี้ โรงสีโคนจะทำงานร่วมกับตัวแยกส่วนผ่านหน้าแปลนยึดผนัง หน้าแปลนและโครงร่างของโรงสีกรวยช่วยให้สามารถแบ่งทางกายภาพของหัวโรงสีกรวยตามพื้นที่การประมวลผลที่อยู่ด้านนอกของตัวแยกวงจร การกำหนดค่านี้ทำให้สามารถทำความสะอาดภายในตัวแยกส่วนได้โดยใช้ช่องเก็บของ ซึ่งจะช่วยลดความเสี่ยงในการสัมผัสฝุ่นและป้องกันการถ่ายเทฝุ่นไปยังพื้นที่อื่นๆ ของสายการผลิต
การกัดค้อน
โรงสีค้อนหรือที่เรียกว่าโรงสีเทอร์โบโดยผู้ผลิตแปรรูปยาบางราย โดยทั่วไปจะเหมาะสำหรับการวิจัยและการพัฒนาผลิตภัณฑ์ เช่นเดียวกับการผลิตต่อเนื่องหรือเป็นชุด มักใช้ในกรณีที่นักพัฒนายาต้องการการลดอนุภาคที่แม่นยำของ API ที่บดยากและสารอื่นๆ นอกจากนี้ โรงสีค้อนยังสามารถใช้เพื่อเรียกคืนเม็ดยาที่แตกหักได้โดยการบดให้เป็นผงเพื่อการปฏิรูป
ตัวอย่างเช่น จากการตรวจสอบ แท็บเล็ตที่ผลิตบางรุ่นอาจไม่เป็นไปตามมาตรฐานของลูกค้าด้วยเหตุผลหลายประการ: ความแข็งไม่ถูกต้อง รูปลักษณ์ไม่ดี และมีน้ำหนักเกินหรือน้อยเกินไป ในกรณีดังกล่าว ผู้ผลิตสามารถเลือกที่จะบดเม็ดยากลับลงไปเป็นรูปแบบผง แทนที่จะสูญเสียวัสดุไป การบดเม็ดยาซ้ำและนำเม็ดกลับเข้าสู่การผลิตในท้ายที่สุดจะช่วยลดของเสียและเพิ่มความสามารถในการผลิต ในเกือบทุกสถานการณ์ที่ชุดแท็บเล็ตไม่ตรงตามข้อกำหนด ผู้ผลิตสามารถใช้โรงสีค้อนเพื่อแก้ไขปัญหาได้
โรงสีค้อนสามารถทำงานได้ที่ความเร็วตั้งแต่ 1,000 รอบต่อนาทีถึง 6,000 รอบต่อนาที ในขณะที่ผลิตได้สูงสุดถึง 1,500 กิโลกรัมต่อชั่วโมง เพื่อให้บรรลุเป้าหมายนี้ โรงสีบางแห่งจึงติดตั้งวาล์วหมุนอัตโนมัติที่ช่วยให้ช่างเทคนิคเติมส่วนผสมลงในห้องสีได้เท่าๆ กันโดยไม่ต้องบรรจุมากเกินไป นอกจากป้องกันการเติมเกินแล้ว อุปกรณ์ป้อนอัตโนมัติดังกล่าวยังสามารถควบคุมการไหลของผงเข้าไปในห้องสีเพื่อเพิ่มความสามารถในการทำซ้ำของกระบวนการและลดการสร้างความร้อน
โรงสีค้อนขั้นสูงบางแห่งมีชุดใบมีดสองด้านที่ช่วยเพิ่มความสามารถในการมีชีวิตของส่วนผสมเปียกหรือแห้ง ด้านหนึ่งของใบมีดทำหน้าที่เป็นค้อนทุบวัสดุแห้ง ในขณะที่ด้านที่มีลักษณะคล้ายมีดสามารถเฉือนส่วนผสมเปียกได้ ผู้ใช้เพียงพลิกโรเตอร์ตามส่วนผสมที่บด นอกจากนี้ ชุดโรเตอร์ของโรงสีบางชิ้นสามารถกลับด้านได้เพื่อปรับให้เข้ากับลักษณะเฉพาะของผลิตภัณฑ์ ในขณะที่การหมุนของโรงสียังคงไม่เปลี่ยนแปลง
สำหรับโรงสีค้อนบางรุ่น ขนาดอนุภาคจะพิจารณาจากขนาดตะแกรงที่เลือกไว้สำหรับโรงสี โรงสีค้อนสมัยใหม่สามารถลดขนาดวัสดุให้เล็กลงได้ตั้งแต่ 0.2 มม. ถึง 3 มม. เมื่อการประมวลผลเสร็จสิ้น โรงสีจะผลักอนุภาคผ่านตะแกรง ซึ่งจะควบคุมขนาดของผลิตภัณฑ์ ใบมีดและตะแกรงทำงานร่วมกันเพื่อกำหนดขนาดผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย
เวลาโพสต์: 08 ส.ค.-2022